扭簧结构简单，工作时无摩擦，扭簧特性稳定，不产生颤振、单位体积储能大，扭簧体积较小，属于小型轻量化产品。它在汽车、火车、坦克及装甲车等方面获得广泛应用。那么，扭簧加工有哪些基本的要求？

  1.两端镦锻要求

   两端镦粗建议采用自由模锻法或有棒材顶镦锻法成型，以便得到连续均匀的流线纤维。这种流线纤维的晶粒沿扭转弹赞轴线方向走向，并使杆身到花键齿过渡的金属晶体纤维流不被断开。

   2.表面加工要求

   表面要有足够加工余量，保证最终的磨削量。车削和磨削·般采用靠模，以保证圆弧（或锥度）的加工精度，并不允许有刀痕或磨痕。各种热轧钢不同直径的最小加工，对于批量生产的扭簧，考虑到表面加工费用，可对毛坯提出特定的表而质量要求，以减少加工量。对干表面不进行加工的扭簧（如非圆形断面的扭转弹簧），应提出表而脱碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

  3.热处理的要求

  热处理是制造高强度扭簧的关键工艺，对于45CrNIMOVA材料，热处理硬度提高到HRC52一58，再进行强扭能使扭簧达到最佳的强扭效果，使扭簧的工作应力达到最高值。

  4.表面强化处理的要求

  为了扭簧增加疲劳寿命，应对扭簧进行机械强化处理，一般采用滚压，喷丸等表面强化方法，

  5.表面保护要求

  为防止腐蚀以及损伤机械表面，可采用表面处理（如磷化、涂漆处理）以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。

作为专业扭簧生产厂家，在整个行业中具有较大影响力的佛山市名汽弹簧制造有限公司，23年来一直坚持用心耕耘在这小小的弹簧上，以不断创新的工艺，铸造出高质量的扭簧。

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