为了保证压缩弹簧磨簧的技术要求和提高压缩弹簧磨簧的质量，除了提高操作者的技术水平和选择合适、精良的设备外，还要注意以下几点：

1.砂轮选择要适当。应根据压缩弹簧的材料和压缩弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以保证在磨削过程中有良好的自锐性，以避免压缩弹簧端面烧伤。

2.要保证适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难保证。一般是磨削精度要求高，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。

3.装压缩弹簧用的套筒内孔和长度应与压缩弹簧配合适当，如果间隙小，则增加装卸的困难，如果间隙大或压缩弹簧伸出套筒的长度过长，垂直度的误差会增大。一般情况下套筒内径要比压缩弹簧外径最大值增大0.1~0.2mm，以保证压缩弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1~3mm;长弹簧的套筒高度比弹簧低2~5mm。

4.在压缩弹簧端面磨床上磨削弹簧时，为保证压缩弹簧的垂直度，另一个重要因素是压缩弹簧端圈的螺旋角、贴紧长度用均匀一致。螺旋角应在卷簧时加以控制。当垂直度要求高时，卷簧时一定要保证螺旋角在公差范围内，检查是可用万能角尺、专用样板来测量弹簧的螺旋角。

5.要定期整修砂轮和维修调整设备。

6.为避免端圈开口，磨削工序应去应力退火后进行。用退火材料卷制的弹簧，粗磨可在淬火前进行，精磨在淬火后进行。

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